沸石轉（zhuǎn）輪+RTO/CO催化燃燒裝置

設備原理

　　VOCs(揮發性有機化合物)廢氣通過沸石（shí）濃縮轉輪時，廢氣中的VOCs被沸石材料高效吸附，從而實現了VOCs的去除。吸附後的潔淨（jìng）氣體直接通過（guò）煙肉排放至大（dà）氣中。沸（fèi）石轉輪（lún）以每小（xiǎo）時1-6轉的速（sù）度持續旋轉，將已吸附VOCs的沸石區域傳送至脫附（fù）區。在脫附區，通（tōng）過一小股加熱氣體(如熱空氣或（huò）蒸汽)將VOCs從沸（fèi）石上脫附，形成高（gāo）濃（nóng）度的VOCs氣體。脫附（fù）後的沸石轉（zhuǎn）輪繼（jì）續旋轉至吸附區，再次（cì）吸附新的VOCS。
　　脫（tuō）附後（hòu）得到的高濃度VOCs氣體被送至（zhì）催化燃燒(CO)裝置中，在約（yuē）300℃的溫度下，VOCs被催（cuī）化氧化成（chéng）無害的CO和H20，從而實現廢氣的徹底處理。

產品特點

1. 經濟性：對於大風量、低濃度（dù）的（de）VOCs廢氣，沸石濃縮（suō）轉輪係統展現出了極高的經濟性。通過高效吸附和脫附，將低（dī）濃度廢氣轉換成高（gāo）濃（nóng）度廢氣，大大減少（shǎo）了後（hòu）續處理設（shè）備的規格和運行成本。
2. 靈活性：係統能夠靈活應（yīng）對風量及濃度的變化（huà），保持（chí）高效穩定的處理效果。
3. 高（gāo）濃縮倍數：沸石轉輪能（néng）夠將大風量、低（dī）濃度的VOCs廢氣轉（zhuǎn）換成（chéng）低風（fēng）量、高濃（nóng）度的廢氣，濃縮倍數可達到5-20倍，提高了處理（lǐ）效率。
4. 模組化設計：整體係統采用模組化設計，具備最小的（de）空（kōng）間需求，並提供了持續性及（jí）無人化（huà）的操控模式。
5. 自（zì）動化控製：係統自動化（huà）程度高，單鍵啟動，操作（zuò）簡單，並可搭配人機界麵監控重要操作（zuò）數據，確保係統（tǒng）運行的穩定性和安全性。

適用場合

　　沸石濃縮轉輪係統廣泛（fàn）應用於多個產生 VOCs 廢氣的行業：
　　石油、化工、噴塗、包裝印（yìn）刷、醫藥與農藥製造、半（bàn）導體（tǐ）及電子產品製造、家具製造、汽車製造、皮革、漆包線、製鞋、塗料、油墨、粘合劑生產、金屬鑄造等行業。
　　這些行業中的VOCs廢氣通過沸石濃（nóng）縮（suō）轉輪係統處理後，能夠達到環保排放標準，減少對環境的汙染。