為什麽金（jīn）屬物件需要進行酸洗

酸洗是利用化（huà）學反應，將金屬物件放入酸洗設備在中酸洗，在工件表（biǎo）麵溶（róng）解掉鏽跡、氧化膜等產物而（ér）不（bú）影響基（jī）體（tǐ）金屬的方（fāng）法。其目的是使工件表麵去汙，達到淨化。用酸洗液酸（suān）洗後，再用清水衝掉，放置（zhì）一段時（shí）間，自己就會形成鈍化膜了。酸（suān）洗鈍化通常是分開進行的，因為是不鏽鋼設備，在腐蝕方麵有很（hěn）強的耐腐（fǔ）蝕作用，通常情況（kuàng）下（xià），跟物料接觸的（de）材質要加上鈍化（huà），這樣更（gèng）能保護好介（jiè）質（zhì）不腐蝕材質，而酸洗設備外表麵，通常酸洗就ok了，畢竟隻接觸空氣，不鏽鋼應該在空氣中不被腐蝕的！

廢酸處理設備的保養方法：首先要定期（qī）檢查廢酸處理設備（bèi）射流器及吸（xī）鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再造效果。每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂（shā）墊層內（nèi）的雜質，並檢查樹脂的損耗量和交換能（néng）力，更換老化嚴重（chóng）的樹脂。定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽，應保證鹽箱內食鹽溶液處於過飽（bǎo）和狀態。加鹽時要（yào）注意不要將固（gù）體顆（kē）粒食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥上結生鹽橋，堵（dǔ）塞吸鹽管路。

廢酸處理設備（bèi）的（de）運行都是要經過產水、反洗、再造、慢衝洗、快衝洗五個過（guò）程。不同類型（xíng）的設備的所有（yǒu）工序非常接近，隻是由於實際工藝的不同或控製的需要（yào），可能會有一些附加的（de）流程（chéng）。

治理方法

1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入（rù）冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價（jià）值的有機物，該法適用於有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的（de）工況，需要附屬冷（lěng）凍設（shè）備，主要應用於（yú）製藥、化工行業（yè），印刷企業較少采用。

2、吸附（fù）法（fǎ）：

(1)直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達（dá）百分之九（jiǔ）十五以上的淨化率，設（shè）備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導（dǎo）致運（yùn）行費用增加。

(2)吸附-回收法：用纖維活性（xìng）炭吸附有機廢氣，在接近飽和後（hòu）用過熱水（shuǐ）蒸汽反（fǎn）吹，進（jìn）行（háng）脫（tuō）附再造;本法要求提供（gòng）必要的蒸（zhēng）汽量。

(3)吸附-催（cuī）化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃（rán）燒法的優點（diǎn），采用新款吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和後引入熱空氣進行（háng）脫附（fù）、解析，脫（tuō）附後廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒（shāo），將其徹底淨化，熱氣（qì）體在係統中循環使用，大大降低能耗。本法具（jù）有運（yùn）行穩定可靠、投（tóu）資省、運行成本低、維修方便等特點，適用於大風量、低濃（nóng）度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

3、直接燃燒法（fǎ）：利用燃氣或（huò）燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害（hài）物質在高溫作用下瓦解為無害物質;本法工藝（yì）簡單、投資小，適用於高濃（nóng）度、小風量的廢氣，但對技術、操作要求較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加熱（rè）經（jīng）催（cuī）化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水（shuǐ）;本法起燃溫度低（dī）、節（jiē）能、淨化率高、操作方便、占地麵積少、投資（zī）投資較大，適用於高溫或高（gāo）濃度的有機廢氣。

5、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收（shōu）液進（jìn）淨化，待吸收液飽和後經加熱（rè）、解（jiě）析、冷凝回收;本法適用於大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但（dàn）需配備加熱解（jiě）析回收（shōu）裝置，設備體積大、投資較高（gāo）。

6、納米微電解氧化法：納（nà）米微（wēi）電解淨（jìng）化技術采用納米級加工（gōng）的壓電性材料，在具有一定（dìng）濕度的情況下，可以通過微電解電場（chǎng）產生納米微電解材料的電性吸附並釋放出大量羥基負離子對氣體中的需氧類汙染物進行淨化，不僅可以去除空氣中大部分有（yǒu）機物，而且還能（néng）分（fèn）析如氨氮、硫化氫等無機臭氣。