沸石（shí）轉輪+RTO/CO催化燃（rán）燒裝置

設備原理（lǐ）

　　VOCs(揮（huī）發性有機化合物)廢氣通（tōng）過沸石濃縮轉輪時，廢氣中的VOCs被沸石材料高效吸附，從而實現了（le）VOCs的去除。吸附後的潔淨（jìng）氣體直接通過煙肉排放至大（dà）氣中（zhōng）。沸石（shí）轉輪以每小時1-6轉的速度持續旋（xuán）轉，將已吸附VOCs的（de）沸石區域傳送至脫附區。在脫附區，通（tōng）過一小股加熱氣體(如熱空氣或蒸汽)將VOCs從沸石上脫（tuō）附（fù），形成高濃度的VOCs氣體。脫（tuō）附後的沸石（shí）轉輪繼續旋轉至吸附區（qū），再次吸附新（xīn）的VOCS。
　　脫附後得到的（de）高濃度（dù）VOCs氣體被送至催化燃燒(CO)裝置（zhì）中，在約300℃的溫度下，VOCs被催化氧化成（chéng）無害的（de）CO和（hé）H20，從而實現（xiàn）廢氣的徹底處理。

產品特（tè）點（diǎn）

1. 經濟性：對於大風量、低濃度的VOCs廢氣，沸（fèi）石（shí）濃縮轉輪係統展現出了極高的經濟性。通（tōng）過高效吸附和脫附，將低濃度廢氣轉換成高濃度廢氣，大大減少了後續處理設備的規格和運行成本。
2. 靈活性：係統能（néng）夠靈活應對風量及濃（nóng）度的變（biàn）化，保持高效穩定的處理效果。
3. 高濃縮倍數：沸石轉輪（lún）能（néng）夠將大風量、低濃度的VOCs廢氣轉換成低風量、高濃度的廢氣，濃（nóng）縮倍（bèi）數可達到5-20倍，提高了處理效率。
4. 模組化設（shè）計（jì）：整體係統采用模組（zǔ）化設計，具備最小的空間需求，並提供了持續性及無人化的操控模式。
5. 自動化控製：係統自動化程度高，單鍵啟動，操作（zuò）簡單，並可搭配人機界麵（miàn）監控重要（yào）操（cāo）作數據（jù），確保係統運行（háng）的穩（wěn）定性和安全性（xìng）。

適用場合

　　沸（fèi）石濃（nóng）縮轉輪係統廣泛應（yīng）用於多（duō）個產生 VOCs 廢氣的行業：
　　石油、化（huà）工（gōng）、噴塗、包裝印刷、醫（yī）藥與農藥製造、半導體及電（diàn）子（zǐ）產品（pǐn）製造、家（jiā）具製造（zào）、汽車製造、皮革、漆包線、製鞋、塗（tú）料、油墨、粘合劑生產、金屬鑄造等行業。
　　這些行業（yè）中（zhōng）的VOCs廢氣通過沸石濃縮轉輪係統處理後，能夠（gòu）達（dá）到環保排放標準，減少（shǎo）對環境的汙染。